硫化橡膠屈撓試驗

1、溫升試驗：
對于溫升試驗，一般建議選擇的試驗時間足夠長，以使試樣生熱和散熱之間充分達到平衡。當溫度仍在上升時進行測量是導致誤差的根源。為確保試樣內部不出現疲勞破壞，應采用較低的應力和應變。
2、疲勞壽命試驗：
在條件允許時，疲勞壽命應在一系列不同苛刻度下進行測定。而且最好試驗前估計出極限疲勞變形能力或極限疲勞應力。 疲勞試驗中考慮的一項重要因素是評價破壞開始的方法。因為破壞通常在試樣內部開始，看不到，所以目前的這種方法只能是間接的。
突然出現蠕變或溫度變化是破壞開始的標志，不管發生哪一種變化，都應立即停止試驗并檢查試樣內部是否發生變色、氣孔或軟化等情況。

由于橡膠的黏彈性，所有橡膠在周期性變形作用下會吸收一部分變形能并將其轉換成熱能。熱能的產生導致溫度升高，由于橡膠的導熱性能差，由形變所產生的熱導致較厚橡膠部件內部溫度達到相當高的程度。在周期性變形很大或者溫升很高時，橡膠通過疲勞引發破裂，導致損壞。這種損壞開始發生在橡膠內部，然后擴展到外部，最終可能導致橡膠件完全破壞。
硫化橡膠屈撓試驗可測定橡膠的溫升數據或疲勞壽命，即在受到動態屈撓時的耐久性能。 健明迪檢測可靠性實驗中心具備各種硫化橡膠的可靠性能試驗能力，為硫化橡膠提供專業的屈撓試驗服務。

健明迪檢測可靠性實驗中心具備各種硫化橡膠的可靠性能試驗能力，為硫化橡膠提供專業的屈撓試驗服務。

GB/T 1687.1-2016 硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第1部分：基本原理
ISO 4666-1：2010硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第1部分：基本原理
ISO 4664-1 硫化橡膠或熱塑性橡膠動態性能的測定 第1部分：通則
ISO 23529橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序
GB/T 1687.4-2021 硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第4部分：恒應力屈撓試驗

橡膠制品如輪胎、橡膠軸承、橡膠支座、V形帶和繩輪插入環等。